Nach erfolgreicher Implementierung der PECM-Technologie hält nun die zukunftsweisende 3D-Metalldruck-Technologie Einzug ins Hause WTN-Werkzeugtechnik Niederstetten.
Mit Hilfe des 3D-Metalldrucks, auch unter den Bezeichnungen “Additive Fertigung” oder “Additive Manufacturing” bekannt, können innerhalb kürzester Zeit komplexe Bauteile hergestellt werden, welche durch ein geringeres Gewicht und einen größeren Funktionsumfang überzeugen.
Sie stellen Ihre Anforderungen an uns, wir produzieren Ihre Prototypen und Serienteile.
Unsere breite Palette an Herstellungsverfahren ermöglicht es uns jederzeit, die optimale und kostengünstigste Herstellungslösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Verfahrensablauf
3D-Metalldruck
Anwendungsbeispiele des 3D-Metalldruck-Verfahren
1. Prozess-Vorbereitung vor dem 3D-Metall-Druck
Wir bieten Ihnen eine durchgängige Prozesskette: Von der Beratung und Konstruktion über die Additive Fertigung / 3D Metalldruck inklusive diverser Nachbearbeitungsmöglichkeiten bis zum fertigen Bauteil.
- Bauteilerzeugung innerhalb kürzester Zeit
- Realisierung komplexer dreidimensionaler Geometrien (Strukturbauweise, Hinterschnitte, Kühlsysteme, Gitterstrukturen, Bionische Strukturen)
- Fertigung von Werkstücken, die sich konventionell nicht herstellen lassen
- Gewichtsreduktion durch innere Gitterstrukturen oder Bauteiloptimierung
- Kombination mehrerer Einzelteile zu einer Baugruppe
- Kostengünstigste Fertigungsmöglichkeit für den Kunden
- Kombination von Funktionalitäten in einem einzigen gedruckten Teil
2. Selective Laser Melting (SLM)-Verfahren - Metall 3D - Druck
3D-Metalldruck ist eine innovative Technologie, die es ermöglicht, komplexe und hochfeste Metallbauteile aus Pulver herzustellen. Eine der gängigsten Methoden dafür ist das selektive Laserschmelzen (SLM).
Das Prinzip des SLM ist einfach: Ein Laserstrahl schmilzt das Metallpulver schichtweise zu einem festen Bauteil zusammen. Dabei wird das Pulver in einer dünnen Schicht auf einer Grundplatte verteilt. Der Laserstrahl folgt einem digitalen Modell des Bauteils und schmilzt nur die Bereiche des Pulvers, die zum Bauteil gehören. Das geschmolzene Metall erstarrt schnell und verbindet sich mit der darunterliegenden Schicht. Nach jeder Schicht wird die Grundplatte um eine Schichtdicke nach unten gefahren und neues Pulver aufgetragen. Dieser Schritt wird wiederholt, bis das Bauteil fertig gedruckt ist. Anschließend wird das Bauteil vom restlichen Pulver befreit und gegebenenfalls nachbearbeitet.
Mit dem SLM-Verfahren lassen sich Bauteile mit hoher Präzision, Festigkeit und Komplexität herstellen, die mit konventionellen Methoden nicht oder nur schwer möglich wären.
3. Nachbearbeitung der mit 3D-Metalldruck hergestellten Teile
Die Funktionsflächen der 3D-Metalldruck-Bauteile können im Anschluss mit allen gängigen Metallverarbeitungsverfahren nachgearbeitet werden:
- CNC-Drehen
- CNC-Fräsen
- CNC-Schleifen
- HSC-Fräsen
- Drahterodieren
- Senkerodieren
- PECM-Verfahren
- Qualitätssicherung
4. Veredelung der durch 3D-Metalldruck hergestellten Bauteile
Ergänzend bieten wir Ihnen nach der 3D-Metalldruck- Herstellung, eine breite Palette an Veredelungsmöglichkeiten an:
- Strahlen
- Beschichten
- Wärmebehandlung
- Strömungs-, Ultraschallpolieren
- Kundenspezifische Laserbeschriftung
- AERO LAP-Verfahren
- Elektropolieren
- Hirtisieren
Anwendungsbeispiele des 3D-Metalldruck-Verfahren
Innenliegende Kühl- oder Schmiersysteme
Hülse
- Optimale Schmierwirkung bei Bauteilen möglich
- Standzeiterhöhung durch Prozessoptimierung
- Innenliegende, konturnahe Kühl-/Schmierkanäle
- Kanäle ab 0,5 mm Durchmesser möglich
Hergestellt aus 1.2709
3D-Metalldruck
Gewichtsreduzierung mit Hilfe von Topologieoptimierung (Stützstrukturen)
Montagevorrichtung
- Gewichtsersparnis von ca. 2,5kg pro Vorrichtung
- Ca. 700 mal am Tag auf- und zugeklappt
- 1,75t weniger Gewicht pro Tag, das bewegt werden muss
Hergestellt aus 1.4404 / Kunststoff
3D-Metalldruck
Realisierung komplexer dreidimensionaler Geometrien
- Materialersparnis (kein Zerspanungsabfall)
- Baugruppenreduzierung
- 50 % Kostenreduktion
- Keine Konstruktionseinschränkungen
- Sichtfeldoptimierung
Flügelrad
Hergestellt aus 1.2709
Metall 3D Druck
Greiferarm für Roboter
Hergestellt aus AMPO M789 Edelstahl (härtbar)
Metall 3D Druck
Zahnräder
Hergestellt aus AMPO M789 Edelstahl (härtbar)
Metall 3D Druck
Kettenglied
- Dichte bis 99,9%
- Vollwertige, mechanische Eigenschaften
- Direkte Herstellung aus CAD-Daten
- Prototypen und Modelle einfach und schnell hergestellt
- Fertigung hochkomplexer Bauteile ohne Einschränkung der Form oder Funktion
Hergestellt aus 1.2709
3D-Metalldruck
