Umformwerkzeuge müssen viel leisten: Sie sollen Bauteile exakt formen, müssen hohe Belastungen aushalten und gleichzeitig in der Serie zuverlässig arbeiten. Dafür braucht es nicht nur den passenden Werkstoff, sondern auch Erfahrung in Entwicklung, Fertigung und Optimierung. Wir zeigen Ihnen, worauf es bei einem guten Hersteller Umformwerkzeuge ankommt, welche Werkzeugarten es gibt und wie WTN Sie bei Ihrem Projekt unterstützt.
Was sind Umformwerkzeuge und wofür werden sie eingesetzt?
Umformwerkzeuge dienen dazu, Werkstoffe gezielt in eine neue Form zu bringen, ohne dass dabei wesentlich Material verloren geht. Anders als beim Fräsen oder Sägen wird also nicht Material entfernt, sondern unter Kraft umgeformt. Diese Art der Bearbeitung gehört zur Umformtechnik und ist immer dann gefragt, wenn Bauteile präzise, schnell und wiederholgenau entstehen sollen.
Oft mit Umformwerkzeugen bearbeitet werden zum Beispiel:
- Blechteile für industrielle Baugruppen
- Verbindungselemente und funktionale Serienteile
- Präzisionsteile mit hohen technischen Anforderungen
- Prototypen und Kleinserien für neue Entwicklungen
Die Arten von Umformwerkzeugen
Es gibt viele verschiedene Arten von Umformwerkzeugen. Dazu zählen unter anderem Ziehwerkzeuge, Presswerkzeuge und Biegewerkzeuge. Mit den Ziehwerkzeugen werden Materialien in die Länge oder Tiefe umgeformt, während sie mit dem Presswerkzeug durch einen starken Druck in die vorgegebene Form gebracht werden. Biegewerkzeuge hingegen dienen dazu, Bleche oder Profile zu knicken oder zu biegen, ohne das Material abzutrennen. Sie alle haben gemeinsam, dass das Material von der einen Form in eine neue gebracht wird.
Eine Frage des Werkstoffs: Hartmetall, Stahl und Co.
Der Werkstoff eines Werkzeugs entscheidet darüber, wie zuverlässig es im Alltag ist. Bei Umformwerkzeugen sind vor allem Stahl und Hartmetall wichtig. Stahl ist stabil, vielseitig einsetzbar und in der Herstellung wirtschaftlich, Hartmetall dagegen ist deutlich verschleißfester und eignet sich besonders dann, wenn Werkzeuge hohe Belastungen aushalten oder sehr genau arbeiten müssen. Geht es um enge Toleranzen und hohe Standzeiten, ist Hartmetall deswegen oft die bessere Wahl.
Werkzeugtechnik Niederstetten – Ihr Experte für Umformwerkzeuge
Wir von WTN wissen: Bei Umformwerkzeugen kommt es auf Genauigkeit, Erfahrung und eine rundum saubere Fertigung an. Deshalb entwickeln und fertigen wir starke Lösungen für die Umformtechnik und begleiten unsere Kunden von der ersten Planung bis zum fertigen Werkzeug. Dabei achten wir sowohl auf eine einwandfreie technische Ausführung als auch darauf, dass unsere Werkzeuge im Alltag zuverlässig laufen und sich ohne Probleme wirtschaftlich einsetzen lassen. Mit unserer bewährten Fertigungstechnik meistern wir selbst die größten Herausforderungen, um Ihnen überzeugende und passgenaue Lösungen zur Verfügung zu stellen. Für anspruchsvolle Umformprozesse, die allen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Standzeit und Wiederholgenauigkeit standhalten.
Unsere Leistungen im Überblick
- Machbarkeitsstudien: Wir prüfen, ob neue Produkte fließpresstechnisch umsetzbar und welche Maschinen dafür geeignet sind.
- Auslegung von Stadiengängen: Auf Basis der Ergebnisse planen wir die einzelnen Umformschritte mit Berechnungstools und FEM-Simulation.
- Simulationsauswertung: Umformprozesse werden digital geprüft und bei Bedarf gezielt optimiert.
- Konstruktion von Werkzeugsätzen: Der Werkzeugaufbau wird passend zur Maschine als 3D-Modell ausgelegt.
- Fertigungszeichnungen: Für alle Komponenten erstellen wir Zeichnungen nach Kundennormen und Nummernsystemen.
- Fertigung von Werkzeugsätzen: Die Bauteile werden mit verschiedenen Fertigungsverfahren hergestellt und vormontiert ausgeliefert.
- Werkzeuginbetriebnahme vor Ort: Gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden begleiten wir die Einführung bis zur Serienreife.
- Werkzeugoptimierung: Verschlissene Werkzeuge werden analysiert und gezielt auf bessere Standzeiten hin optimiert, auch bei Fremdkonstruktionen.
- Nutzungsgradoptimierung: Wir prüfen den gesamten Fertigungsprozess, erkennen Schwachstellen und leiten daraus Verbesserungen ab.
Von Machbarkeitsstudie bis Werkzeugfertigung: Professionelle Entwicklung und Produktion bei WTN
Ein leistungsfähiger Hersteller für Umformwerkzeuge beginnt nicht erst bei der Fertigung. Aus diesem Grund prüfen wir bereits früh, ob neue Bauteile fließpresstechnisch realisierbar sind und welche Maschinen sich dafür eignen. Solche Machbarkeitsstudien schaffen Klarheit über die technischen und wirtschaftlichen Möglichkeiten, und das ist wichtig, um darauf aufbauend Stadiengänge auszulegen: die einzelnen Umformschritte, mit denen ein Bauteil sicher und effizient entsteht. Dazu nutzen wir unter anderem Berechnungstools und insbesondere FEM-Simulation. FEM steht für Finite-Elemente-Methode, und hiermit lässt sich am Computer vorab genauestens prüfen, wie sich welches Material während der Umformung wie verhält. So sichern wir die Prozesse ab und optimieren das Werkzeug, bevor es überhaupt in die reale Produktion geht.
Anschließend konstruieren wir die getesteten Werkzeugsätze als 3D-Modell, erstellen Fertigungszeichnungen nach Kundennormen und fertigen die einzelnen Komponenten schließlich an. Auf Wunsch unterstützen wir Sie als Ihr Experte auch bei Ihrer Werkzeuginbetriebnahme vor Ort. Sie als unser Kunde können sich deshalb über einen Rundum-Service freuen, bei dem alles aus einer Hand kommt: der Werkzeugbau, die Simulation, die Herstellung und die Prozessbegleitung.
Qualität in Serie: ISO 9001, Präzision und prozesssichere Serienproduktion
Im industriellen Werkzeugbau reicht es nicht aus, nur ein gutes Einzelteil zu fertigen, denn die Qualität muss dauerhaft reproduzierbar bleiben. Deshalb sind wir nach ISO 9001 zertifiziert und sichern unsere Produktion prozessbegleitend über mehrere Qualitätszyklen ab. Unsere Qualitätssicherung umfasst dabei unter anderem CNC-3D-Messen inklusive 3D-Scanning, Multisensor-Messtechnik, Kontur- und Rauheitsmessung sowie bildverarbeitende Messsysteme. All diese Verfahren helfen dabei, kleinste Abweichungen bereits früh zu erkennen und Fehlern oder Ungenauigkeit entsprechend entgegenzuwirken. Sie erhalten deshalb von uns eine nachvollziehbare und gleichbleibende Qualität mit dauerhaft stabilen Ergebnissen.
Unsere Produkte in der Umformtechnik
Matrizen
- Fließ- und Reduziermatrizen: für Umformprozesse, bei denen Material gezielt verengt oder in Form gebracht wird
- Trilobularmatrizen: für spezielle Geometrien und präzise Umformaufgaben
- Formmatrizen: für definierte Formgebung bei anspruchsvollen Bauteilen
- Segmentmatrizen: für Anwendungen, bei denen Werkzeuge aus mehreren genau abgestimmten Segmenten bestehen
- Schließmatrizen: für sichere und gleichmäßige Formgebung im Umformprozess
- Klemmmatrizen: für präzise Befestigungs- und Halteaufgaben
Stempel
- Vor- und Fertigstaucher: für die einzelnen Umformstufen vom Vorformen bis zur Endform
- Abgratstempel: zum sauberen Entfernen von Graten und Materialüberschüssen
- Fließpressstempel: für präzise Umformprozesse beim Fließpressen
- Auswerfer: zum kontrollierten Ausstoßen der gefertigten Teile aus dem Werkzeug
- Beschriftungsstempel: für Markierungen, Kennzeichnungen oder Prägungen auf Bauteilen
Grundwerkzeuge und Zubehör
- Grundwerkzeuge als Basis für den Aufbau kompletter Werkzeugsysteme
- Matrizen- und Stempelhülsen: zur Aufnahme und sicheren Führung einzelner Werkzeugkomponenten
- Hinter- und Beilagen: für die genaue Abstimmung und stabile Auslegung des Werkzeugs
- Transportfinger: für das sichere Weiterführen von Teilen im Fertigungsprozess
- Abschermesser: für saubere Trennvorgänge innerhalb des Werkzeugs
Darüber hinaus fertigen wir auch Maschinenersatzteile nach Kundenwunsch an. So können bestehende Anlagen gezielt ergänzen oder instandhalten. Und wenn Sie nähere Informationen zu den jeweiligen Produktgruppen wünschen, zögern Sie nicht, uns anzurufen – wir geben Ihnen gerne eine genauere Auskunft.
Service über den gesamten Lebenszyklus: Wartung und Optimierung
Gute Umformwerkzeuge müssen nicht nur präzise gefertigt, sondern auch über ihre gesamte Laufzeit sinnvoll betreut werden. Wir analysieren dazu Ihre verschlissenen Werkzeuge, leiten daraus Maßnahmen zur Standzeitoptimierung ab und verbessern auf Wunsch auch jene Werkzeuge, die auf einer Fremdkonstruktion basieren. Dadurch müssen Sie sich nicht über lange Stillstände ärgern und machen Ihre Produktionsprozesse gleichzeitig wirtschaftlicher. Denn was funktioniert, kann nicht ausfallen.
Zu unserer Optimierung gehört außerdem die Beurteilung des gesamten Fertigungsprozesses. Gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden identifizieren wir die Schwachstellen und arbeiten dafür konkrete Verbesserungen aus. Das erhöht den Nutzungsgrad der eingesetzten Werkzeuge und unterstützt Ihre stabile Produktion.
Typische Leistungen rund um Wartung und Reparatur
- Analyse verschlissener Umformwerkzeuge
- individuelle Standzeitoptimierung
- Optimierung auch auf Basis von Fremdkonstruktionen
- Beurteilung laufender Fertigungsprozesse
- Ableitung konkreter Verbesserungsmaßnahmen vor Ort
Werkzeugtechnik Niederstetten: Ihr erfahrener Hersteller Umformwerkzeuge
Seit 1996 stehen wir als Unternehmen für Präzision, Kundennähe und technisches Know-how. Als Teil der Würth-Unternehmensgruppe sind wir weltweit für zahlreiche Industrieunternehmen tätig und produzieren hier unter anderem Umformwerkzeuge, die halten, was sie versprechen. Ihnen als unser Kunde steht dabei bei jedem Anliegen ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite, damit wir verbindlich und praxisnah zusammenarbeiten können.
Was uns als Hersteller von Umformwerkzeugen auszeichnet, ist die Verbindung aus Erfahrung, moderner Technologie und hoher Fertigungstiefe. Wir denken Werkzeugbau nicht isoliert, sondern als einen gesamtheitlichen und durchgängigen Prozess, der von der Konstruktion und FEM-Simulation über die Herstellung bis zur Optimierung vor Ort reicht. Obendrein sind wir mit unserem Standort in Niederstetten gut und schnell von der ganzen DACH-Region aus erreichbar.
Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt: Wir unterstützen Sie mit Erfahrung, Präzision und einer persönlichen Betreuung auf Augenhöhe. Nehmen Sie jetzt mit uns Kontakt auf – wir freuen uns auf Sie!
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist der Unterschied zwischen Stanzwerkzeugen und Umformwerkzeugen?
Stanzwerkzeuge trennen Material voneinander, etwa durch Stanzen oder Schneiden. Umformwerkzeuge verändern dagegen hauptsächlich die Form eines Werkstoffs.
Wie werden Transferwerkzeuge im Werkzeugbau eingesetzt?
Transferwerkzeuge kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn ein Bauteil mehrere Bearbeitungsschritte nacheinander durchlaufen muss. Sie schaffen dann einen besonders geordneten Materialfluss, eine hohe Prozesssicherheit und eine effiziente Serienfertigung.
Bieten Hersteller von Umformwerkzeugen auch Wartung und Reparatur an?
Ja, bei WTN gehören Wartung und Reparatur und auch eine Optimierung Ihrer laufenden Prozesse dazu. Rufen Sie uns einfach an, wenn Sie mehr über unsere Leistungen erfahren möchten.
In welchen Branchen und Bereichen werden Umformwerkzeuge genutzt?
Umformwerkzeuge werden in vielen Branchen eingesetzt, kommen aber vor allem in der Automobilindustrie tagtäglich zum Einsatz, weil hier die Bauteile in großen Stückzahlen, mit hoher Genauigkeit und gleichbleibender Qualität gefertigt werden. Auch in weiteren Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Medizin- und Elektrotechnik, die Verpackungsindustrie und Prüf- und Messtechnik sowie den Maschinenbau werden Umformwerkzeuge genutzt, um neben Serienteilen auch Prototypen und Sonderbauteile in Form zu bringen.