Wenn in der Produktion hohe Stückzahlen, enge Toleranzen und kurze Taktzeiten zusammenkommen, muss jedes Detail stimmen. Fließpresswerkzeuge übernehmen dabei eine sehr wichtige Aufgabe: Sie formen das Material präzise, belastbar und wiederholgenau. Weil wir als Hersteller Fließpresswerkzeuge wissen, worauf es dabei ankommt, entwickeln wir bei WTN robuste Werkzeuge, die sich garantiert im laufenden Prozess bewähren.
Fließpresswerkzeuge: Eine Definition
Fließpresswerkzeuge sind hochpräzise Presswerkzeuge für das Fließpressen. Das Fließpressen ist ein Umformverfahren, bei dem Metall unter hohem Druck in eine gewünschte Form gebracht wird. Anders als beim Drehen oder Fräsen wird das Material hierbei keinesfalls abgetragen, sondern „fließt“ in der Form der Werkzeuge weiter. Dadurch lassen sich Produkte mit einer sehr hohen Maßgenauigkeit herstellen.
Funktionsprinzip: Wie das Material „fließt“
Beim Fließpressen wird ein Rohling aus Draht oder Stab in einer Hochleistungspresse mit mehreren hundert Tonnen Kraft durch die Matrize gedrückt. Das Material dehnt sich dabei nicht nur, sondern fließt aktiv: Es verteilt sich gleichmäßig und füllt die Hohlform exakt aus, wodurch hochfeste, nahtlose Bauteile entstehen. Die Richtung des Fließens bestimmt die Form. Es gibt das Vorwärtsfließen, das parallel zum Stempel verläuft und sich für schlanke Vollteile eignet, das Rückwärtsfließen, das zurück zum Stempelanschlag fließt und bestens für Hohlraum oder Köpfe geeignet ist, und Querfließen, welches senkrecht zur Stempelbewegung läuft und bei radialen Verdickungen optimal ist. Viele Werkzeuge kombinieren mittlerweile oft zwei oder drei dieser Richtungen, wodurch sich besonders komplexe Geometrien wie Bolzen mit Kopf oder Getriebeteile bearbeiten lassen.
Vorwärtsfließen vs. Rückwärtsfließen im Vergleich
Aufbau und typische Einsatzbereiche
Ein Fließpresswerkzeug besteht im Kern aus der Matrize, der negativen Form, und dem Stempel, dem stoßenden Teil. Ergänzt werden diese zwei Komponenten durch Führungen, Buchsen und Halteelemente, die alles stabil zusammenhalten. Das Ganze arbeitet dann in Hochleistungspressen mit bis zu mehreren hundert Tonnen.
Eingesetzt werden sie vor allem für Serienteile wie:
- Bolzen, Schrauben und Verbindungselemente
- Getriebeteile, Achsen oder Ventilnocken
- Präzisionskomponenten für Auto, Maschinenbau oder Medizintechnik
Vorteile von Fließpressteilen auf einen Blick
- Hohe Präzision: Maßtoleranzen bis < 0,01 mm und glatte Oberflächen
- Materialeinsparung: Kein Spanabtrag und entsprechend weniger Ausschuss als beim Zerspanen
- Extrem hohe Festigkeit: Kaltverfestigung erhöht die Materialhärte und Belastbarkeit
- Wirtschaftliche Serienfertigung: Hohe Taktzahlen mit bis zu 1.000 Teile pro Minute bei niedrigen Stückkosten
- Lange Standzeiten: Robuste Konstruktion für Millionen Zyklen ohne Qualitätsverlust
- Formkomplexität: Auch komplizierte Geometrien wie Unterschneidungen oder Hohlstrukturen möglich
- Umweltfreundlich: Geringer Energieverbrauch und keine Kühlmittel nötig
Alles aus einer Hand bei Werkzeugtechnik Niederstetten
Seit 1996 bauen wir bei Werkzeugtechnik Niederstetten maßgeschneiderte Fließpresswerkzeuge als Full-Service-Partner der Würth-Gruppe. Von der Machbarkeitsstudie über FEM-Simulation bis zur Prozessoptimierung vor Ort läuft bei uns dabei alles aus einer Hand. So prüfen wir zuerst, ob Ihr Werkzeug machbar ist und welche Presse passt. Dann planen wir den Stadiengang mit den jeweiligen Umformschritte, simulieren digital den Materialfluss und optimieren alles darauf aufbauend. Anschließend folgen die Konstruktion als 3D-Modell und die Zeichnungen, die wir gerne nach Ihrer Norm und Ihrem Wunsch vornehmen. Und zu guter Letzt kümmern sich unsere Experten ebenfalls um die vormontierte Lieferung plus zuverlässige Inbetriebnahme. All das, damit Ihr Werkzeug am Ende serienreif läuft.
Unsere Fertigung: Präzision trifft Vielseitigkeit
Damit die Werkzeuge im späteren Einsatz dauerhaft zuverlässig arbeiten, kommt es auf eine sehr genaue Fertigung an. Deshalb setzen wir bei WTN auf moderne Bearbeitungsverfahren, die auf Präzision und Wiederholgenauigkeit ausgelegt sind. Mit CNC-Drehen, Fräsen und HSC-Fräsen bearbeiten wir Werkzeugstahl und Hartmetall exakt nach Vorgabe. Wenn besonders harte Werkstoffe oder feine Konturen gefragt sind, kommt zusätzlich das Draht- und Senkerodieren zum Einsatz.
Ergänzt wird diese Fertigung durch das PECM-Verfahren. Dabei handelt es sich um ein berührungsloses und hitzefreies Bearbeitungsverfahren, das sich besonders für sehr glatte Oberflächen und hohe Genauigkeit eignet. Gerade bei Werkzeugen, die über viele Zyklen hinweg konstant laufen müssen, ist das ein großer Vorteil. Auch der 3D-Metalldruck erweitert unsere Möglichkeiten, zum Beispiel bei Prototypen oder bei Bauteilen mit komplexen inneren Strukturen.
Und weil wir wissen, dass am Ende nicht nur die Form, sondern auch die Qualität zählt, ist unsere gesamte Fertigung durch die ISO 9001 abgesichert. Über 28 Fertigungsschritte hinweg prüfen wir Bauteile unter anderem mit der CNC-3D-Messung, dem 3D-Scanning und der Rauheitsmessung. So entstehen Werkzeuge, die auch bei anspruchsvollen Materialien und im dauerhaften Einsatz präzise und belastbar bleiben.
Nach der Fertigung: Langlebigkeit sichern und Know-how teilen
Auch die besten Werkzeuge halten nicht ewig und müssen im Laufe ihres Einsatzes überprüft und weiterentwickelt werden. Eine fachkundige Wartung, Reparatur, Analyse und Optimierung gehört für uns bei WTN deswegen dazu. Wo hakt es? Wie läuft der Takt? Wir beantworten diese Fragen und analysieren verschlissene Werkzeuge, auch jene, die nicht von uns kommen, um sie wieder in Ordnung zu bringen. Das macht Ihre Produktion wirtschaftlicher, denn lange Ausfälle gibt es dadurch deutlich weniger.
Gleichzeitig laden wir Sie gerne dazu ein, selbst zu sehen, wie wir arbeiten: Unsere Workshops am 20. Und 21. Oktober 2026 zeigen Live-PECM-Demos, die „Gläserne Produktion“, Einblicke in Hartmetall-Bearbeitung und interessante Runden mit Experten zu Simulation und 3D-Druck – ein abwechslungsreiches Rahmenprogramm inklusive. So holen Sie sich praxisnahes Know-how direkt bei unseren Experten ab.
Produkte aus unserem Haus
- Matrizen: Fließmatrizen und Reduziermatrizen verringern den Querschnitt. Trilobularmatrizen erhöhen die Griffigkeit für Schrauben. Formmatrizen realisieren freie Geometrien. Segmentmatrizen sind wechselbar. Schließmatrizen sorgen für Abdichtung. Klemmmatrizen übernehmen die Fixierung.
- Stempel: Vorstaucher und Fertigstaucher führen Schrittumformung durch. Abgratstempel entgraten. Fließpressstempel übernehmen die Hauptumformung. Auswerfer lösen Teile. Beschriftungsstempel prägen Markierungen.
- Grundwerkzeuge: Matrizenhülsen und Stempelhülsen führen, Hinterbeilagen und Beilagen stabilisieren, Transportfinger automatisieren und Abschermesser schützen.
- Ersatzteile: Maßgefertigt für Ihre Pressen und gegen Stillstände
WTN: Ihr Hersteller Fließpresswerkzeuge mit dem professionellen Blick
Wir von WTN achten darauf, dass Ihr Fließpresswerkzeug technisch gut konstruiert ist und im Alltag sauber läuft. Dabei denken wir stets ganzheitlich und gehen entsprechend vor: vom ersten Rohling über den Materialfluss bis zum stabilen Einsatz an der Maschine. So fertigen wir Werkzeuge, die unter den realen Bedingungen in Ihrem Betrieb zuverlässig funktionieren. Mit uns haben Sie einen Ansprechpartner an Ihrer Seite, der sich Ihrem Projekt mit ganzem Herzen annimmt und stets auf Augenhöhe mit Ihnen zusammenarbeitet. Denn wir wollen die Werkzeuge bauen, die Sie brauchen, und entwickeln diese konsequent weiter.
Sprechen Sie mit uns an: Wir unterstützen Sie von der ersten technischen Einschätzung bis zur fertigen Auslegung und begleiten Ihr Projekt mit Erfahrung, Präzision und einem klaren Blick für die Praxis. Wir freuen uns auf Sie!
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was kostet die Entwicklung und Herstellung eines Fließpresswerkzeugs?
Das lässt sich nicht pauschal beantworten. Die Kosten hängen von der Komplexität, der Anzahl der Umformstufen, dem Anteil an Hartmetall, der benötigten Simulation und möglichen Tryouts ab. Deshalb kalkulieren wir die Preise stets projektbezogen.
Welche Zertifizierungen sollte ein seriöser Hersteller vorweisen?
Wichtig ist vor allem die ISO 9001 Zertifizierung, denn Sie gibt Aufschluss über die Qualitätssicherung. Wir von WTN besitzen diese Zertifizierung und prüfen und stellen unsere Werkzeuge in 28 Fertigungsschritten her.
Bieten Hersteller von Fließpresswerkzeugen auch Wartung und Reparatur an?
Ja, bei WTN gehören die Analyse verschlissener Werkzeuge, Standzeitoptimierung und Prozessverbesserung ausdrücklich dazu.