Wenn herkömmliche Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen stoßen, beginnt die Stärke des Drahterodierens. Ob filigrane Konturen, hochfeste Werkstoffe oder engste Toleranzen: Mit modernster Drahterosionstechnologie fertigt WTN Bauteile und Werkzeugkomponenten mit maximaler Präzision und reproduzierbarer Qualität.
Präzision bis ins kleinste Detail
Im Werkzeug- und Formenbau entscheiden oft wenige Mikrometer über Qualität und Funktion. Genau hier spielt das Drahterodieren seine Stärken aus. Das Verfahren ermöglicht äußerst enge Toleranzen und eine hervorragende Maßhaltigkeit – selbst bei komplexen Konturen und schwer zerspanbaren Materialien.
Bei WTN kommen moderne Drahterodiermaschinen von UNITED MACHINING (GF) auf Wasser- und Ölbasis zum Einsatz, die das Einhalten des anspruchsvollen Grundtoleranzgrads IT 3 ermöglichen. Mit Dünndraht bis Ø 0,1 können Eckenradien von R 0,07 erzeugt werden. Damit schaffen wir die Grundlage für präzise Werkzeuge und Präzisionsbauteile, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden.
Öl oder Wasser? Der Unterschied macht´s
Je nach Anforderung wählen wir das passende Dielektrikum für den Bearbeitungsprozess. Besonders beim Erodieren im Öl zeigen sich entscheidende Vorteile: Es entstehen tadellose Oberflächen bei gleichzeitig reduzierter sogenannter „weißer Schicht“ – ein klarer Vorteil für längere Werkzeugstandzeiten.
Für unsere Kunden bedeutet das: höhere Qualitätsstandards, längere Werkzeuglebensdauer und zuverlässige Ergebnisse auch bei anspruchsvollen Anwendungen.
Automation für maximale Lieferfähigkeit
Präzision allein reicht heute nicht mehr aus. Ebenso wichtig sind kurze Durchlaufzeiten von bis zu 2 Arbeitstagen und eine hohe Termintreue. Deshalb setzt WTN auf automatisierte Erodierzellen, die rund um die Uhr produzieren können.
Unsere Automationslösungen übernehmen Werkstückwechsel und unterstützen den kontinuierlichen Betrieb der Maschinen – auch nachts und am Wochenende. So erhöhen wir die Maschinenverfügbarkeit, verkürzen Reaktionszeiten und schaffen zusätzliche Kapazitäten für dringende Kundenprojekte.
Startlochbohren als perfekte Ergänzung
Damit auch vollständig geschlossene Konturen präzise erodiert werden können, ergänzen wir den Prozess durch modernes Startlochbohren.
Mit unserer Startlochbohrmaschine realisieren wir Bohrungen ab 0,15 mm in Stahl und Hartmetall und schaffen damit die optimale Voraussetzung für nachfolgende Erodierprozesse.
Typische Einsatzbereiche
Drahterodieren kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Präzision gefordert ist:
- Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeuge
- Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge
- Formeinsätze und Präzisionskomponenten
- Hartmetallteile
- Prototypen und Kleinserien
- Bauteile mit komplexen Innenkonturen oder engen Radien
Ihr Partner für Präzision
Mit modernster Technologie, automatisierten Fertigungslösungen und erfahrenen Spezialisten bietet WTN maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Erodieraufgaben. Von der Einzelanfertigung bis zur Serienfertigung begleiten wir unsere Kunden mit Know-how, Zuverlässigkeit und dem Anspruch, jedes Detail perfekt umzusetzen.
Sie haben eine anspruchsvolle Kontur, einen hochfesten Werkstoff oder besonders enge Toleranzvorgaben? Thomas Schneider berät sie gerne persönlich.
Mail: thomas.schneider@wtn.de · Tel.: +49 7932 9120-11
