{"id":15808,"date":"2026-08-12T14:03:31","date_gmt":"2026-08-12T12:03:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wtn.de\/?page_id=15808"},"modified":"2026-08-12T14:03:36","modified_gmt":"2026-08-12T12:03:36","slug":"drahterodieren-lohnfertigung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.wtn.de\/de\/drahterodieren-lohnfertigung\/","title":{"rendered":"Drahterodieren Lohnfertigung"},"content":{"rendered":"\t\t
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Drahterodieren Lohnfertigung ist sinnvoll, wenn Metallteile sehr genau, sauber und ohne mechanischen Druck bearbeitet werden m\u00fcssen. Statt selbst in teure Maschinen, geschultes Personal und Messtechnik zu investieren, geben Unternehmen diese Arbeit an einen spezialisierten Lohnfertiger ab. Besonders bei harten Werkstoffen, feinen Konturen, Stempeln, Matrizen oder Pr\u00e4zisionsteilen bietet das Verfahren klare Vorteile. WTN \u00fcbernimmt diese Arbeiten direkt am Standort Niederstetten und fertigt Bauteile nach Zeichnung mit hoher Genauigkeit und verl\u00e4sslicher Qualit\u00e4t f\u00fcr Sie an.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Was ist das Fertigungsverfahren beim Drahterodieren?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Beim Drahterodieren trennt ein d\u00fcnner, stromf\u00fchrender Draht das Werkst\u00fcck durch elektrische Funken, statt es mechanisch zu schneiden. Dadurch wird selbst geh\u00e4rteter Stahl ohne Kraftaufwand zerteilt. Der Draht und das Bauteil tauchen dabei in ein Dielektrikum, eine nicht leitende Fl\u00fcssigkeit, in der die Funken kontrolliert \u00fcberspringen und winzige Materialmengen abtragen k\u00f6nnen.<\/span><\/p>

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Weil kein Werkzeug gegen das Material dr\u00fcckt, entstehen zudem keine Schnittkr\u00e4fte und damit\u00a0 auch keine Verformungen. Dadurch bleiben auch filigrane Konturen unbesch\u00e4digt. Diese ber\u00fchrungslose Drahterosion braucht jedoch eine exakte Steuerung, die in der Lohnfertigung \u00fcber die CNC-Technik erfolgt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die Vorteile des Drahterodierens auf einen Blick<\/span><\/h3>

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  • H\u00f6chste Pr\u00e4zision mit Toleranzen im Mikrometerbereich<\/span><\/li>
  • Keine mechanischen Schnittkr\u00e4fte, dadurch keine Verformung empfindlicher Bauteile<\/span><\/li>
  • Bearbeitung extrem harter Materialien wie Titan oder Hartmetall m\u00f6glich<\/span><\/li>
  • Filigrane Konturen und komplexe Geometrien realisierbar<\/span><\/li>
  • Sehr gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, oft ohne Nachbearbeitung<\/span><\/li>
  • Wirtschaftlich bei Prototypen, Kleinserien und anspruchsvollen Bauteilen<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Drahterodieren in der Lohnfertigung - was ist das?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Drahterodieren in der Lohnfertigung ist die Vergabe der funkenerosiven Metallbearbeitung an einen externen Betrieb. Dieser fertigt die Werkst\u00fccke nach Zeichnung, ohne dass der Auftraggeber selbst in Maschinen und Personal investieren muss. Die Lohnfertigung, auch Auftrags- oder Lohnarbeit genannt, verlagert also einzelne Arbeitsschritte an einen Spezialisten. Diese Auslagerung lohnt sich, weil Drahterodiermaschinen teuer sind und viel Know-how verlangen, das ein Lohnfertiger wie WTN f\u00fcr viele Kunden b\u00fcndelt. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    So l\u00e4uft die CNC-Drahterodieren-Lohnfertigung ab<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Die CNC-Drahterodieren-Lohnfertigung folgt einer festen Kette aus Auftragserteilung, Analyse, Konstruktion, Programmierung, Fertigung, Qualit\u00e4tssicherung und Lieferung. CNC steht hierbei f\u00fcr die computergest\u00fctzte Steuerung, die den Draht auf hundertstel Millimeter genau durch das Werkst\u00fcck f\u00fchrt.<\/span><\/p>

    \u00a0<\/p>

    Am Anfang steht die Analyse der Zeichnung, danach erstellen CAD-Systeme, also Programme f\u00fcr das rechnergest\u00fctzte Konstruieren, die Schnittform. Moderne CAM-Software \u00fcbersetzt diese Form in Maschinenbefehle und optimiert die Drahtgeschwindigkeit und Entladefrequenz f\u00fcr ein sauberes Ergebnis. Die Maschine f\u00e4hrt die Verfahrwege der Achsen anschlie\u00dfend weitgehend automatisiert ab, was die Prozesssicherheit erh\u00f6ht und die Bearbeitung auch \u00fcber Nacht laufen l\u00e4sst. Jedes Teil durchl\u00e4uft danach die Qualit\u00e4tssicherung, bevor die verpackte Ware den Kunden erreicht.\u00a0<\/span><\/p>

    \u00a0<\/p>

    WTN verbindet diese automatisierte Drahterodierung mit eigener Fertigungserfahrung, moderner Messtechnik und einem durchg\u00e4ngigen Qualit\u00e4tsmanagement.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Diese Genauigkeit erreicht eine Drahterodiermaschine<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Eine Drahterodiermaschine erreicht Toleranzen von wenigen tausendstel Millimetern, also Genauigkeiten im Mikrometerbereich, und h\u00e4lt diese \u00fcber die gesamte Kontur ein. Zur Veranschaulichung: Ein tausendstel Millimeter entspricht ungef\u00e4hr dem Bruchteil des Durchmessers eines Haars.<\/span><\/p>

    \u00a0<\/p>

    Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00e4llt dabei so hoch aus, dass in vielen F\u00e4llen keine Nachbearbeitung mehr n\u00f6tig ist. Feine Eckenradien, schmale Schnittbreiten und eine hohe Formgenauigkeit pr\u00fcft der Lohnfertiger mit moderner Messtechnik. Abgesichert wird diese Verl\u00e4sslichkeit durch ein Qualit\u00e4tsmanagement nach DIN EN ISO 9001, einer Norm, die verbindliche Anforderungen an die Qualit\u00e4tssicherung definiert und in der Fassung ISO 9001:2015 als Nachweis f\u00fcr diese Qualit\u00e4t dient.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Welche Materialien bearbeitet das Drahterodieren?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Das Drahterodieren bearbeitet alle elektrisch leitf\u00e4higen Werkstoffe. Das geschieht unabh\u00e4ngig von ihrer H\u00e4rte, da elektrische Energie statt mechanischer Kraft das Material abtr\u00e4gt. Genau dort, wo Fr\u00e4ser und Bohrer an der H\u00e4rte scheitern, spielt das Verfahren deshalb seine St\u00e4rke aus.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Typische Werkstoffe sind:<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    • Werkzeug- und Edelstahl: Basis im Werkzeugbau, auch im geh\u00e4rteten Zustand<\/span><\/li>
    • Schnellarbeitsst\u00e4hle (HSS): hochharte St\u00e4hle f\u00fcr Schneidwerkzeuge<\/span><\/li>
    • Hartmetalle: extrem verschlei\u00dffest und spanend kaum zu bearbeiten<\/span><\/li>
    • Titan und Nickelbasislegierungen wie Inconel: hochfest, gefragt in Luft- und Raumfahrt<\/span><\/li>
    • Beschichtete und leitf\u00e4hige Sonderwerkstoffe: je nach Anforderung<\/span><\/li><\/ul>

      \u00a0<\/p>

      Aus diesen Werkstoffen entstehen Bauteile, die vor allem eine Branche pr\u00e4gen: den Werkzeug- und Formenbau.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      Wo wird Drahterodieren im Werkzeug- und Formenbau genutzt?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      Im Werkzeug- und Formenbau nutzt die Lohnfertigung das Drahterodieren, um Matrizen, Stempel, Stanzwerkzeuge, Gesenke und Gie\u00dfformen aus geh\u00e4rtetem Stahl oder Hartmetall pr\u00e4zise herzustellen. Die Eignung f\u00fcr harte Werkstoffe und komplexe Geometrien macht das Verfahren f\u00fcr Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung gleicherma\u00dfen brauchbar.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/p>

      \u00dcber den Formenbau hinaus liefert das Drahtschneiden hochpr\u00e4zise Teile f\u00fcr Medizintechnik, Automobilindustrie, Maschinenbau, Antriebstechnik sowie Luft- und Raumfahrt. Diese breite Nutzung wirft f\u00fcr viele Betriebe die Frage auf, ob sich die Vergabe an einen Lohnfertiger auch preislich lohnt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      Was kostet das Drahterodieren in der Lohnfertigung?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      Die Kosten h\u00e4ngen vor allem von der Bearbeitungszeit, dem Materialpreis und der Losgr\u00f6\u00dfe ab, weniger vom reinen Stundensatz der Maschine. Besonders die Materialkosten sind die zentralen Kostentreiber, w\u00e4hrend R\u00fcstzeiten und Programmieraufwand die Einzelfertigung verteuern.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/p>

      Der vergleichsweise langsame Materialabtrag ist dabei der wichtigste Nachteil, den ein Lohnfertiger \u00fcber eine gute Auslastung und Automatisierung ausgleicht. Bei gr\u00f6\u00dferen Losgr\u00f6\u00dfen sinken die St\u00fcckkosten zudem deutlich, sodass sich besonders gro\u00dfe Serien wirtschaftlich fertigen lassen. Weil die hohe Pr\u00e4zision eine Nachbearbeitung meist \u00fcberfl\u00fcssig macht, entf\u00e4llt hier au\u00dferdem ein ganzer Kostenblock f\u00fcr den Kunden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      Den st\u00e4rksten Einfluss auf den Preis haben Bearbeitungszeit und Material: L\u00e4ngere Schnittzeiten durch den langsamen Materialabtrag erh\u00f6hen die Kosten, und teure Werkstoffe wie Titan oder Hartmetall treiben den Gesamtpreis nach oben. Mittel bis hoch wirkt die Losgr\u00f6\u00dfe, denn gr\u00f6\u00dfere St\u00fcckzahlen senken die St\u00fcckkosten deutlich. Einen mittleren Einfluss haben R\u00fcstzeit und Programmieraufwand \u2013 die R\u00fcstzeit ist besonders bei Einzelteilen und Kleinserien relevant, komplexe Geometrien erh\u00f6hen den CAD\/CAM-Aufwand. Gering f\u00e4llt die Nachbearbeitung ins Gewicht, da diese Kosten h\u00e4ufig durch die hohe Pr\u00e4zision des Verfahrens entfallen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      Drahterodierung made in Germany bei WTN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG erodiert als Mitglied der W\u00fcrth-Gruppe Stahl, Edelstahl und Hartmetall im eigenen Haus \u2013 und das made in Germany. Das Draht – und Senkerodieren am Standort Niederstetten geh\u00f6rt fest zur eigenen Fertigung dazu und verbindet sich nahtlos mit CNC-Fr\u00e4sen, Drehen und Schleifen.<\/span><\/p>

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      Unsere erfahrenen Profis erstellen hochpr\u00e4zise Matrizen, Stempel und Pr\u00e4zisionsteile nach Ihrem Kundenwunsch, stets abgesichert durch ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Qualit\u00e4tsmanagement und eine hohe Fertigungstiefe. Unsere durchg\u00e4ngige Prozesssicherheit macht WTN dabei zum verl\u00e4sslichen Partner f\u00fcr ausgelagerte Erodierarbeiten.\u00a0<\/span><\/p>

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      \u00dcberzeugen Sie sich selbst und sprechen Sie uns an, wenn Ihre Bauteile eine Drahterodierung verlangen. Wir freuen uns auf Ihr Projekt!<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Was ist Drahterodieren? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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      Drahterodieren ist ein funkenerosives Fertigungsverfahren, bei dem ein elektrisch geladener Draht leitf\u00e4hige Materialien durch Funkenabtrag pr\u00e4zise schneidet. Dies erfolgt ber\u00fchrungslos und unabh\u00e4ngig von der Werkstoffh\u00e4rte.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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      Welche Genauigkeit erreicht eine Drahterodiermaschine? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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      Moderne Anlagen erreichen Toleranzen von wenigen tausendstel Millimetern und liefern eine sehr hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten, oft sogar ohne zus\u00e4tzliche Nachbearbeitung.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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      Wann lohnt sich Drahterodieren in der Lohnfertigung? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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      Drahterodieren in der Lohnfertigung lohnt sich besonders bei komplexen Geometrien, sehr harten Materialien, kleinen Losgr\u00f6\u00dfen oder hohen Qualit\u00e4tsanforderungen, da Investitionskosten f\u00fcr die n\u00f6tigen Maschinen und Mitarbeiter wegfallen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Drahterodieren Lohnfertigung ist sinnvoll, wenn Metallteile sehr genau, sauber und ohne mechanischen Druck bearbeitet werden m\u00fcssen. Statt selbst in teure […]<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":7498,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-15808","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","odd"],"acf":[],"yoast_head":"\nDrahterodieren Lohnfertigung: Ablauf, Kosten, Genauigkeit<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Drahterodieren in der Lohnfertigung: Ablauf, Werkstoffe, Genauigkeit und Kostenfaktoren. 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