{"id":15784,"date":"2026-08-12T13:07:07","date_gmt":"2026-08-12T11:07:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wtn.de\/?page_id=15784"},"modified":"2026-08-12T13:07:13","modified_gmt":"2026-08-12T11:07:13","slug":"drahterodieren","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.wtn.de\/de\/drahterodieren\/","title":{"rendered":"Drahterodieren"},"content":{"rendered":"\t\t
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Drahterodieren erm\u00f6glicht Pr\u00e4zision dort, wo klassische Bearbeitung an ihre Grenzen st\u00f6\u00dft \u2013 selbst bei extrem harten Metallen, wie z.B. Hartmetall. Mit einem Draht, der einen Durchmesser bis zu 0,1 mm hat, entstehen komplexe Konturen im Mikrometerbereich. Drahterodieren ist damit eine Schl\u00fcsseltechnologie f\u00fcr hochpr\u00e4zise Bauteile in Industrie und Medizintechnik.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Was ist Drahterodieren?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Drahterodieren ist ein abtragendes Bearbeitungsverfahren, bei dem ein elektrisch geladener Draht ein leitf\u00e4higes Werkst\u00fcck durch gezielte Funkenentladungen zerteilt, ohne es mechanisch zu ber\u00fchren. Der Draht bildet dabei die eine Elektrode und das Werkst\u00fcck als Anode, also der Pluspol, die andere. Beide tauchen in ein sogenanntes Dielektrikum, eine nicht leitende Fl\u00fcssigkeit aus deionisiertem, sprich: entsalztem Wasser.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Diese Drahterosion erzeugt bis zu 100.000 Entladungen pro Sekunde, die winzige Materialmengen abtragen und so einen pr\u00e4zisen Schnitt formen. Weil kein Werkzeug das Material dr\u00fcckt, entstehen weder Kr\u00e4fte noch Verformungen am Bauteil. Das macht die genaue Funktionsweise des Funkenabtrags so vorteilhaft.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Welchen Draht nutzt das Drahterodieren als Elektrode?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Als Werkzeug dient beim Drahterodieren ein Draht bis zu \u00d8 0,1 mm, der sich kontinuierlich von einer Spule abwickelt und durch das Werkst\u00fcck l\u00e4uft, sodass stets frisches, nicht verschlissenes Material im Eingriff ist. Erodierdraht besteht zumeist aus Messing oder Kupfer, f\u00fcr h\u00f6chste Anspr\u00fcche auch aus Wolfram, das eine hohe Schmelztemperatur und H\u00e4rte mitbringt.<\/span><\/p>\n

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Der Drahtdurchmesser liegt durchschnittlich zwischen 0,1 und 0,25 Millimetern und bestimmt, wie fein die Konturen und Eckenradien ausfallen. F\u00fchrungsrollen halten den Draht bei einer Spannung von 5 bis 25 Newton straff, damit er schwingungsfrei schneidet.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Diese Materialien lassen sich mit Drahterodieren bearbeiten<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Drahterodieren bearbeitet ausschlie\u00dflich elektrisch leitf\u00e4hige Werkstoffe, daf\u00fcr jedoch unabh\u00e4ngig von ihrer H\u00e4rte, weil nicht mechanische Kraft, sondern elektrische Energie das Material abtr\u00e4gt. Diese Eigenschaft macht das Verfahren dort stark, wo Fr\u00e4ser und Bohrer an der H\u00e4rte scheitern.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Das Materialspektrum sieht wie folgt aus:<\/b><\/p>\n

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  • Werkzeug- und Edelstahl: Standard im Werkzeug- und Formenbau, auch geh\u00e4rtet<\/span><\/li>\n
  • Hartmetalle: verschlei\u00dffeste Werkstoffe, die spanend kaum zu bearbeiten sind<\/span><\/li>\n
  • Titan und Titanlegierungen: hochfest und leicht, gefragt in Luftfahrt und Medizintechnik<\/span><\/li>\n
  • Kupfer und Legierungen: gut leitf\u00e4hig und schnell abtragbar<\/span><\/li>\n
  • Leitf\u00e4hige Keramiken: m\u00f6glich, sofern sie Strom leiten<\/span><\/li>\n<\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Wie unterscheidet sich Drahterodieren von Senkerodieren und Fr\u00e4sen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Drahterodieren schneidet mit einem durchlaufenden Draht vor allem durchgehende Konturen, Ausschnitte und Profile aus leitf\u00e4higen Werkstoffen. Neben geraden Schnitten sind auch konische oder schr\u00e4g verlaufende Schnittfl\u00e4chen m\u00f6glich. Anders sieht es beim Senkerodieren aus, das mit einer geformten Werkzeugelektrode auch komplexe 3D-Formen und Sackl\u00f6cher bearbeitet. Beide Verfahren geh\u00f6ren jedoch zur Funkenerosion, unterscheiden sich aber in dem zu bearbeitenden Werkzeug und der erreichbaren Geometrie.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    H\u00e4ufig l\u00e4uft das Drahterodieren in mehreren Durchg\u00e4ngen ab: Ein schneller Schruppschnitt trennt grob vor, w\u00e4hrend anschlie\u00dfende Feinschlicht-Schnitte die Oberfl\u00e4che gl\u00e4tten und Rattermarken beseitigen. Dadurch ist oft keine Nachbearbeitung mehr n\u00f6tig. Gegen\u00fcber dem spanenden Fr\u00e4sen oder Drehen arbeitet das Drahterodieren zudem langsamer, liefert daf\u00fcr aber engere Toleranzen bis Toleranzgrad IT3, erzielt Oberfl\u00e4chen bis Ra 0,05 \u00b5m und schneidet Werkstoffe, die zu hart zum Zerspanen sind.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Die Vorteile von Drahterodieren auf einen Blick<\/span><\/h3>\n

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    • H\u00f6chste Pr\u00e4zision mit Toleranzen im Mikrometerbereich<\/span><\/li>\n
    • Kein mechanischer Werkzeugverschlei\u00df, da ber\u00fchrungslos gearbeitet wird<\/span><\/li>\n
    • Bearbeitung sehr harter Materialien wie Hartmetall m\u00f6glich<\/span><\/li>\n
    • Ideal f\u00fcr komplexe Geometrien und feinste Konturen<\/span><\/li>\n
    • Gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, oft ohne Nachbearbeitung<\/span><\/li>\n<\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      Die Nachteile von Drahterodieren auf einen Blick<\/span><\/h3>\n

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      • Geringere Bearbeitungsgeschwindigkeit als Fr\u00e4sen oder Laserschneiden<\/span><\/li>\n
      • Nur elektrisch leitf\u00e4hige Materialien sind bearbeitbar<\/span><\/li>\n
      • Startloch bei Innenkonturen meist erforderlich<\/span><\/li>\n
      • H\u00f6here Kosten bei einfachen Bauteilen<\/span><\/li>\n
      • Prozess erfordert pr\u00e4zise Steuerung<\/span><\/li>\n<\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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        So teuer ist das Drahterodieren<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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        Die Kosten des Drahterodierens richten sich vor allem nach der Bearbeitungszeit, denn der langsame Funkenabtrag und die geforderte Ma\u00dfhaltigkeit bestimmen den Aufwand st\u00e4rker als der Materialpreis. Es gilt: Je h\u00e4rter der Werkstoff und je feiner die Toleranz, desto wirtschaftlicher wird das Verfahren gegen\u00fcber Alternativen, weil andere Methoden hier schnell an ihre Grenzen sto\u00dfen oder am Ende deutlich mehr Nacharbeit verlangen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        Wo wird Drahterodieren im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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        Drahterodieren wird vor allem im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt, um Matrizen, Schnittplatten und Formeins\u00e4tze aus geh\u00e4rtetem Stahl oder Hartmetall pr\u00e4zise zu trennen. Die Eignung f\u00fcr harte Werkstoffe und komplexe Geometrien macht das Verfahren f\u00fcr Prototypen und Kleinserien gleicherma\u00dfen attraktiv.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        \u00dcber den Werkzeugbau hinaus fertigt das Drahtschneiden chirurgische Instrumente und Implantate in der Medizintechnik sowie Turbinenkomponenten aus Titan in der Luft- und Raumfahrt. Auch die Automobilindustrie nutzt den minimalen Materialverzug und die hohe Formgenauigkeit des Verfahrens, die kaum ein anderes Pr\u00e4zisionsverfahren so zuverl\u00e4ssig liefert.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        Drahterodieren bei WTN \u2013 Pr\u00e4zision und Fertigungstiefe aus einer Hand<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        WTN setzt das Drahterodieren gemeinsam mit dem Senkerodieren dort ein, wo besonders harte Werkstoffe oder feine Konturen gefragt sind, und erg\u00e4nzt damit die spanende Fertigung aus CNC-Drehen, Fr\u00e4sen und Schleifen. Die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG bearbeitet als Mitglied der W\u00fcrth-Gruppe dabei das gesamte Werkstoffspektrum von weich bis hart, darunter Stahl, Edelstahl und Hartmetall.<\/span><\/p>\n

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        \u00dcber die Funkenerosion im eigenen Werkzeugbau entstehen bei WTN hochpr\u00e4zise Matrizen, Stempel und Pr\u00e4zisionsbauteile nach Ma\u00df, abgesichert durch ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualit\u00e4tsmanagement und eine hohe Fertigungstiefe. Ob Prototyp, Sonderteil oder Kleinserie, f\u00fcr jedes Projekt steht bei WTN zudem ein pers\u00f6nlicher Ansprechpartner zur Seite. Hier erhalten Sie alles aus einer Hand.<\/span><\/p>\n

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        Sprechen Sie uns an, wenn Ihre Bauteile das Drahterodieren verlangen \u2013 unsere Experten sind f\u00fcr Sie da. Wir freuen uns auf Ihr Projekt!<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Welche Materialien kann man drahterodieren? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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        Alle elektrisch leitf\u00e4higen Werkstoffe sind f\u00fcr das Drahterodieren geeignet, darunter Stahl, Edelstahl, Titan, Hartmetall sowie leitf\u00e4hige Keramiken.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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        Wie genau ist Drahterodieren? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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        Das Verfahren erreicht Toleranzen im Mikrometerbereich, typischerweise bis Toleranzklasse IT3, abh\u00e4ngig von der Maschine und den genutzten Parametern.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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        Warum ist ein Startloch beim Verfahren notwendig? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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        F\u00fcr geschlossene Konturen muss der Draht zun\u00e4chst in das Werkst\u00fcck eingef\u00fchrt werden. Daf\u00fcr wird ein Startloch vorgebohrt, durch das der Draht eingef\u00e4delt wird.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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        Wann lohnt sich Drahterodieren wirtschaftlich? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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        Drahterodieren lohnt sich besonders bei sehr harten Materialien, komplexen Geometrien, Prototypen oder Kleinserien, bei denen andere Verfahren entweder ungenau, zu langsam in der Nachbearbeitung oder technisch nicht m\u00f6glich sind.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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